ZTC型锅炉除尘器采用复合材料玻璃钢树脂，使用寿命长，多功能一体化，占地面积小，安装简便，不增加任何动力，阻力小，耗水少，比较完善地解决了湿式脱硫除尘器设备存在的一些实际使用问题，是燃煤、燃油锅炉、水煤浆锅炉、窑炉、冶金、化工行业的酸雾净化、火电厂、水泥厂除尘效果的环保产品。
ZTC型锅炉除尘器运用了基于多相紊流强传质机理而研制的一种湿法脱硫除尘技术，把离心水膜除尘和喷雾沸腾脱硫除尘相结合为一体，将带有粉尘和有害气体的烟气经特制的旋流器被加速，并与文丘里前喷入的雾化液及塔部上端喷淋的脱硫液相碰撞形成旋切力，气、液被高速旋切，充分混合后上升进入沸腾反应层，烟气中的粉尘和有害气体被脱硫液中的微细液粒捕获与吸收，由于雾化的液粒产生大量界面，因而单位液量捕集和吸收烟尘和有害气体的效率高，净化后的烟气经脱水器、引风机、烟囱排到大气中。
锅炉烟气脱硫系统工艺设计
一、湿式高效喷淋脱硫塔工艺流程
烟气经锅炉除尘器的高效除尘后，颗粒物远远小于30mg/Nm³，已经可以达到排放标准要求，但烟气中SO2的含量很高，远远超过排放标准要求，因此，必须对烟气进行净化处理，使烟气二氧化硫的含量小于200mg/Nm³后才能达标排放。含有大量SO2的烟气进入多级脱硫塔，烟气在脱硫塔内与含有脱硫剂的碱性水雾逆向接触，SO2被碱性水吸收后，排入循环水池。烟气经脱硫塔中的脱水装置后，直接经烟囱排空。
脱硫塔的核心是喷淋系统。喷淋系统安装在塔的中部和上部，其特点水气逆向流动使气水充分接触，脱硫塔内的每个喷淋装置都是由多个喷嘴均布安装组成，成对组合，喷嘴安装支管上，使喷淋效果更加均匀，提高脱硫效率。
循环水池使用了自动加碱装置，根据PH值进行自动加碱，保持一定的PH值。自动加碱装置通过计量泵、PH传感器、自动警报等一系列设置，达到对循环水PH值的实时监控。当循环水的PH值小于设定值时，设备自动警报并开启加碱系统，系统自动加药，当PH值达到上限指标加碱自动停止。循环水泵设在清水池上方，清水池中硫含量不大于50mg/L。
二、脱硫方式
目前各系统中常用双碱法和石灰-石膏法作为湿式脱硫的工艺，有各自优势所在。石灰石法与双碱法各有优缺点。双碱法的主要优点是，脱硫效率较高，设备的堵塞问题小，不足之处是运行成本较高，大约比石灰-石膏法增加10%-15%。石灰-石膏法在运行过程中存在脱硫效率低，脱硫设备易造成堵塞等缺点。
上述这两种脱硫方法中，所采用的都是烟气湿法脱硫，在脱硫塔中用吸收剂去除SO2，使之反应，以固定沉淀物的形式去除烟气中的SO2，从而碱少排放烟气中的SO2，通过对已有工程数据计算分析，石灰-石膏法可以完全满足运行要求。结合现场实际情况，本系统决定采用石灰-石膏法。为减少使用过程中堵塞、提高除尘效率及减小工作人员工作量，工程改造决定采用成品石灰乳。
三、脱硫系统中的主要设备
1)喷淋式高效脱硫塔：脱硫塔采用不饱和树脂高分子材质，有一定耐腐蚀、磨损等特点。脱硫塔采用内置双层45度螺旋喷头均匀喷出循环水池碱性浆液，均匀分布，形成雾化气，同时烟气进入锅炉脱硫设备，以螺旋方式上升，与脱硫液以逆流方式接触，充分反应，充分吸收烟气中的硫。循环水池中加入了石灰石、碱液等调节到一定PH值再生后，进入吸收塔循环再次吸收SO2。
2)脱硫剂制备及PH控制系统：本系统涉及设置1台石灰乳存储罐，容积不小于7m³。采用钢结构内壁防腐处理，罐内内设有搅拌器(功率为7.5kW)。其它管件选材均使用耐腐蚀材质PE管安装。
PH系统值控制控制方法是：根据循环水的PH值，由PH值传感器检测循环水的PH值，并自动控制电磁阀开关，以保证循环水合适的PH值，且控制循环水的PH值可人为设定。
3)脱硫液系统：该系统选用型号为耐磨耐腐蚀泵，扬程35米；流量80m3/h；功率22kw，共三台，两用一备。
采用板框式压滤机，有效过滤面积40㎡，功率8kW。
为使混合物混合充分，需要向反应池内鼓入空气，故设置了瀑气系统。主要设备是流量Q=6m³/min，压力29.5KPa的罗茨风机，功率7.5kW，一用一备。
原有水池大小满足改造需要，需要进行分割，分割成反应池、沉淀池和清水池三个功能性水池即可。设置两台功率为5.5kw的泥浆泵，一用一备。泥浆泵将沉淀池底泥水混合物打入旋流器，浓缩泥用泥浆泵打入压滤机压滤，清水返回反应池。
沧州鑫淼环保机械设备有限公司(http://www.xmhbjxgs.com)以过硬的质量做保证，以精良的设备工艺为核力，是集设计制造安装调试及售后服务于一体的环保产品生产基地。目前公司主要生产脱硫脱硝设备、催化燃烧装置、等离子净化器、UV光氧净化器、其它配套配件以及行业专用除尘器等产品以及电厂锅炉脱硝设备，产品广泛用于大中小型企业，如化工、电业、冶金、沥青拌和机等废气中的颗粒粉尘和细粉尘的回收。
ZTC型锅炉除尘器运用了基于多相紊流强传质机理而研制的一种湿法脱硫除尘技术，把离心水膜除尘和喷雾沸腾脱硫除尘相结合为一体，将带有粉尘和有害气体的烟气经特制的旋流器被加速，并与文丘里前喷入的雾化液及塔部上端喷淋的脱硫液相碰撞形成旋切力，气、液被高速旋切，充分混合后上升进入沸腾反应层，烟气中的粉尘和有害气体被脱硫液中的微细液粒捕获与吸收，由于雾化的液粒产生大量界面，因而单位液量捕集和吸收烟尘和有害气体的效率高，净化后的烟气经脱水器、引风机、烟囱排到大气中。
锅炉烟气脱硫系统工艺设计一、湿式高效喷淋脱硫塔工艺流程
烟气经锅炉除尘器的高效除尘后，颗粒物远远小于30mg/Nm³，已经可以达到排放标准要求，但烟气中SO2的含量很高，远远超过排放标准要求，因此，必须对烟气进行净化处理，使烟气二氧化硫的含量小于200mg/Nm³后才能达标排放。含有大量SO2的烟气进入多级脱硫塔，烟气在脱硫塔内与含有脱硫剂的碱性水雾逆向接触，SO2被碱性水吸收后，排入循环水池。烟气经脱硫塔中的脱水装置后，直接经烟囱排空。
脱硫塔的核心是喷淋系统。喷淋系统安装在塔的中部和上部，其特点水气逆向流动使气水充分接触，脱硫塔内的每个喷淋装置都是由多个喷嘴均布安装组成，成对组合，喷嘴安装支管上，使喷淋效果更加均匀，提高脱硫效率。
循环水池使用了自动加碱装置，根据PH值进行自动加碱，保持一定的PH值。自动加碱装置通过计量泵、PH传感器、自动警报等一系列设置，达到对循环水PH值的实时监控。当循环水的PH值小于设定值时，设备自动警报并开启加碱系统，系统自动加药，当PH值达到上限指标加碱自动停止。循环水泵设在清水池上方，清水池中硫含量不大于50mg/L。
二、脱硫方式
目前各系统中常用双碱法和石灰-石膏法作为湿式脱硫的工艺，有各自优势所在。石灰石法与双碱法各有优缺点。双碱法的主要优点是，脱硫效率较高，设备的堵塞问题小，不足之处是运行成本较高，大约比石灰-石膏法增加10%-15%。石灰-石膏法在运行过程中存在脱硫效率低，脱硫设备易造成堵塞等缺点。
上述这两种脱硫方法中，所采用的都是烟气湿法脱硫，在脱硫塔中用吸收剂去除SO2，使之反应，以固定沉淀物的形式去除烟气中的SO2，从而碱少排放烟气中的SO2，通过对已有工程数据计算分析，石灰-石膏法可以完全满足运行要求。结合现场实际情况，本系统决定采用石灰-石膏法。为减少使用过程中堵塞、提高除尘效率及减小工作人员工作量，工程改造决定采用成品石灰乳。
三、脱硫系统中的主要设备
1)喷淋式高效脱硫塔：脱硫塔采用不饱和树脂高分子材质，有一定耐腐蚀、磨损等特点。脱硫塔采用内置双层45度螺旋喷头均匀喷出循环水池碱性浆液，均匀分布，形成雾化气，同时烟气进入锅炉脱硫设备，以螺旋方式上升，与脱硫液以逆流方式接触，充分反应，充分吸收烟气中的硫。循环水池中加入了石灰石、碱液等调节到一定PH值再生后，进入吸收塔循环再次吸收SO2。
2)脱硫剂制备及PH控制系统：本系统涉及设置1台石灰乳存储罐，容积不小于7m³。采用钢结构内壁防腐处理，罐内内设有搅拌器(功率为7.5kW)。其它管件选材均使用耐腐蚀材质PE管安装。
PH系统值控制控制方法是：根据循环水的PH值，由PH值传感器检测循环水的PH值，并自动控制电磁阀开关，以保证循环水合适的PH值，且控制循环水的PH值可人为设定。
3)脱硫液系统：该系统选用型号为耐磨耐腐蚀泵，扬程35米；流量80m3/h；功率22kw，共三台，两用一备。
采用板框式压滤机，有效过滤面积40㎡，功率8kW。
为使混合物混合充分，需要向反应池内鼓入空气，故设置了瀑气系统。主要设备是流量Q=6m³/min，压力29.5KPa的罗茨风机，功率7.5kW，一用一备。
原有水池大小满足改造需要，需要进行分割，分割成反应池、沉淀池和清水池三个功能性水池即可。设置两台功率为5.5kw的泥浆泵，一用一备。泥浆泵将沉淀池底泥水混合物打入旋流器，浓缩泥用泥浆泵打入压滤机压滤，清水返回反应池。
沧州鑫淼环保机械设备有限公司(http://www.xmhbjxgs.com)以过硬的质量做保证，以精良的设备工艺为核力，是集设计制造安装调试及售后服务于一体的环保产品生产基地。目前公司主要生产脱硫脱硝设备、催化燃烧装置、等离子净化器、UV光氧净化器、其它配套配件以及行业专用除尘器等产品以及电厂锅炉脱硝设备，产品广泛用于大中小型企业，如化工、电业、冶金、沥青拌和机等废气中的颗粒粉尘和细粉尘的回收。