锅炉脱硫除尘设备的脱硫塔液体路径：脱硫塔中浆液的PH值维持在5.05.9范围内，该PH值优化了SO2的去除效率和亚硫酸氨的氧化速度。硫酸氨极易溶解，在常规条件下，可达40%重量的溶解度，而在脱硫塔运行条件下，该比例可达48.5%。脱硫塔在含有3-5%重量的悬浮结晶颗粒控制状况于运行。脱硫塔输送泵将浆液送到*级脱水旋流器中。旋流器的溢流浆液被送回脱硫塔中，而旋流器下部，含有1317%重量浓度的浓缩浆液送入旋流器储罐。一个浆液泵将该储罐中的浓缩浆液送到化肥厂内的级脱水旋流器做进一步脱水处理。一台滤液返回泵将化肥厂中被离心脱水机脱出的稀液送回脱硫塔。
烟气从现有的静电除尘器和鼓风机通过烟道系统；流过一个100%轴流增压风机，进入脱硫塔。烟气进入脱硫塔后，与包含氨水浆液的逆流喷浆接触，其中的SO2由氨水浆液吸收。浆液同时使气体饱和，并将其从入口的135℃温度冷却到50℃，紧接着气体穿过脱硫塔顶部两个波纹型除雾器，两层的除雾器安装于脱硫塔的上部，以便去除(烟气中)附带的液滴。运行的喷雾塔中的气体，离开脱硫塔，再次通过锅炉，以重新加热气体，并以80℃的温度、按设计的操作条件进入现有的烟囱装置。
高能电子活化氧化法脱硫技术及锅炉增设脱硝脱硫装置
【一】、高能电子活化氧化法脱硫技术
高能电子活化氧化法是利用放电技术同时脱硫脱硝的干式烟气净化方法，其脱硫、脱硝反应分三个过程，这三个过程是在反应器内相互重叠，相互影响。根据高能电子的产生方法，可分为电子束照射法和脉冲电晕等离子法。
1、电子束照射法(EBA)
EBA工艺由烟气冷却、加氮、电子束照射以及粉体捕集等四道工序组成。温度为150℃左右的烟气经预除尘后，再经冷却塔喷水冷却至60~70℃左右，根据烟气中SO2及NOx的浓度加入化学计量的氨，然后将含有氨的混合气体导入反应器，在电子束照射下，氨将SO2和NOx转化为硫酸铵[(NH4)2SO4]硝酸铵[NH4NO3]粉粒，粉粒经捕集设备回收作肥料，净化气体经烟囱排入大气。
2、脉冲电晕等离子法(PPCP)
1986年，日本增田闪一教授在EBA法的基础上提出了脉冲电晕等离子体化学方法脱硫脱硝。该法是利用脉冲电晕放电形成的非平衡等离子体中的高能电子(2~20eV)撞击烟气中H2O、O2等分子形成强氧化性的自由基(O、OH、HO2、O3等)，使SO2、NOx氧化并形成相应的酸，在注入NH3的条件下生成硫铵和硝铵，作为化肥利用。该法省去了昂贵的电子束加速器，避免了电子枪寿命短和X射线屏蔽等问题。理论上，PPCP法只提高电子温度而不提高离子温度，能量效率比EBA法提高2倍，而投资只有EBA法的60%，因此成为目前国际上干法脱硫脱硝的研究前沿。目前，日本、意大利、荷兰和美国等国家积极开展研究，有的还建立了中试装置。我国许多高校和科研单位都开展了研究，中科院高能物理研究所和大连理工大学承担的示范装置已调试成功。
国内外的研究结果表明，虽然PPCP法的投资较低，但实际能耗仍较高。因此，如何实现低能高效地脱硫脱硝，仍是当前中应重点解决的问题。
【二】、锅炉系统后增设脱硝装置和脱硫装置
1、设置引风机和脱硫增压风机，引风机同时克服锅炉烟风系统和脱硝装置的阻力，增压风机克服脱硫装置阻力。
由于目前还没有脱硝设备必须与主体工程同步进行的规定，所以在新建项目中，一次性提高引风机全压直至满足脱硝阻力的情况还较少，但随着环保要求的提高，本配置应该是将来系统设计的重要趋势。
在炉内脱硝方案中，引风机的这种配置也同样适用。
2、设置引风机和脱硫增压风机，新建时引风机只需克服锅炉烟风系统阻力，增压风机克服脱硫装置阻力，设计时应充分考虑将来脱硝改造的需求。
脱硝改造的预留主要考虑了以下几个因素：
(1)预留脱硝改造场地；
(2)风机和电动机基础保持不变；
(3)风机定子部分改动最小，最好不要改造；由于脱硝装置的差异，其阻力通常在900~1800Pa之间，风机可以选择改变叶片数量、安装角、叶型、轮毂比、叶轮直径或者提高转速以满足全压升高的要求；
(4)电动机是否更换无论电动机容量增加或者转速提高都需要更换电动机，在进行充分的经济性比较后也可以选择电动机预留脱硝容量以后不再更换。
在方案确定之前，设计单位与设备厂家应该充分沟通，根据系统特性、改造时间、风机运行成本、改造成本等进行经济性比较，以求达到最佳效果。
已运行的机组进行脱硝改造的情况也类似，值得注意的是，改造前应该进行系统性能测试，准确掌握运行数据，才能做到有的放矢，提高改造成效。
3、单设引风机，同时克服烟风系统、脱硝装置和脱硫装置阻力。
风机全压要求往往高达8000~9000Pa，甚至更高。风机运行负载越大，风机线速度、强度要求、磨损程度就越高，执行器功率或调节油压也越高；电动机功率大幅度提高，制造难度加大，可靠性要求更高。目前国内尚无实际运行经验，选择本方案时需要格外慎重。
沧州鑫淼环保机械设备有限公司(http://www.xmhbjxgs.com)以过硬的质量做保证，以精良的设备工艺为核力，是集设计制造安装调试及售后服务于一体的环保产品生产基地。目前公司主要生产脱硫脱硝装置、催化燃烧装置、等离子净化器、UV光氧净化器、其它配套配件以及行业专用除尘器等产品以及电厂脱硫设备，产品广泛用于大中小型企业，如化工、电业、冶金、沥青拌和机等废气中的颗粒粉尘和细粉尘的回收。
烟气从现有的静电除尘器和鼓风机通过烟道系统；流过一个100%轴流增压风机，进入脱硫塔。烟气进入脱硫塔后，与包含氨水浆液的逆流喷浆接触，其中的SO2由氨水浆液吸收。浆液同时使气体饱和，并将其从入口的135℃温度冷却到50℃，紧接着气体穿过脱硫塔顶部两个波纹型除雾器，两层的除雾器安装于脱硫塔的上部，以便去除(烟气中)附带的液滴。运行的喷雾塔中的气体，离开脱硫塔，再次通过锅炉，以重新加热气体，并以80℃的温度、按设计的操作条件进入现有的烟囱装置。
高能电子活化氧化法脱硫技术及锅炉增设脱硝脱硫装置【一】、高能电子活化氧化法脱硫技术
高能电子活化氧化法是利用放电技术同时脱硫脱硝的干式烟气净化方法，其脱硫、脱硝反应分三个过程，这三个过程是在反应器内相互重叠，相互影响。根据高能电子的产生方法，可分为电子束照射法和脉冲电晕等离子法。
1、电子束照射法(EBA)
EBA工艺由烟气冷却、加氮、电子束照射以及粉体捕集等四道工序组成。温度为150℃左右的烟气经预除尘后，再经冷却塔喷水冷却至60~70℃左右，根据烟气中SO2及NOx的浓度加入化学计量的氨，然后将含有氨的混合气体导入反应器，在电子束照射下，氨将SO2和NOx转化为硫酸铵[(NH4)2SO4]硝酸铵[NH4NO3]粉粒，粉粒经捕集设备回收作肥料，净化气体经烟囱排入大气。
2、脉冲电晕等离子法(PPCP)
1986年，日本增田闪一教授在EBA法的基础上提出了脉冲电晕等离子体化学方法脱硫脱硝。该法是利用脉冲电晕放电形成的非平衡等离子体中的高能电子(2~20eV)撞击烟气中H2O、O2等分子形成强氧化性的自由基(O、OH、HO2、O3等)，使SO2、NOx氧化并形成相应的酸，在注入NH3的条件下生成硫铵和硝铵，作为化肥利用。该法省去了昂贵的电子束加速器，避免了电子枪寿命短和X射线屏蔽等问题。理论上，PPCP法只提高电子温度而不提高离子温度，能量效率比EBA法提高2倍，而投资只有EBA法的60%，因此成为目前国际上干法脱硫脱硝的研究前沿。目前，日本、意大利、荷兰和美国等国家积极开展研究，有的还建立了中试装置。我国许多高校和科研单位都开展了研究，中科院高能物理研究所和大连理工大学承担的示范装置已调试成功。
国内外的研究结果表明，虽然PPCP法的投资较低，但实际能耗仍较高。因此，如何实现低能高效地脱硫脱硝，仍是当前中应重点解决的问题。
【二】、锅炉系统后增设脱硝装置和脱硫装置
1、设置引风机和脱硫增压风机，引风机同时克服锅炉烟风系统和脱硝装置的阻力，增压风机克服脱硫装置阻力。
由于目前还没有脱硝设备必须与主体工程同步进行的规定，所以在新建项目中，一次性提高引风机全压直至满足脱硝阻力的情况还较少，但随着环保要求的提高，本配置应该是将来系统设计的重要趋势。
在炉内脱硝方案中，引风机的这种配置也同样适用。
2、设置引风机和脱硫增压风机，新建时引风机只需克服锅炉烟风系统阻力，增压风机克服脱硫装置阻力，设计时应充分考虑将来脱硝改造的需求。
脱硝改造的预留主要考虑了以下几个因素：
(1)预留脱硝改造场地；
(2)风机和电动机基础保持不变；
(3)风机定子部分改动最小，最好不要改造；由于脱硝装置的差异，其阻力通常在900~1800Pa之间，风机可以选择改变叶片数量、安装角、叶型、轮毂比、叶轮直径或者提高转速以满足全压升高的要求；
(4)电动机是否更换无论电动机容量增加或者转速提高都需要更换电动机，在进行充分的经济性比较后也可以选择电动机预留脱硝容量以后不再更换。
在方案确定之前，设计单位与设备厂家应该充分沟通，根据系统特性、改造时间、风机运行成本、改造成本等进行经济性比较，以求达到最佳效果。
已运行的机组进行脱硝改造的情况也类似，值得注意的是，改造前应该进行系统性能测试，准确掌握运行数据，才能做到有的放矢，提高改造成效。
3、单设引风机，同时克服烟风系统、脱硝装置和脱硫装置阻力。
风机全压要求往往高达8000~9000Pa，甚至更高。风机运行负载越大，风机线速度、强度要求、磨损程度就越高，执行器功率或调节油压也越高；电动机功率大幅度提高，制造难度加大，可靠性要求更高。目前国内尚无实际运行经验，选择本方案时需要格外慎重。
沧州鑫淼环保机械设备有限公司(http://www.xmhbjxgs.com)以过硬的质量做保证，以精良的设备工艺为核力，是集设计制造安装调试及售后服务于一体的环保产品生产基地。目前公司主要生产脱硫脱硝装置、催化燃烧装置、等离子净化器、UV光氧净化器、其它配套配件以及行业专用除尘器等产品以及电厂脱硫设备，产品广泛用于大中小型企业，如化工、电业、冶金、沥青拌和机等废气中的颗粒粉尘和细粉尘的回收。