ZTC型锅炉除尘设备安装特点：
1、ZTC型锅炉除尘器采用分节组装，具有占地面积小、运输、安装方便的特点；
2、本产品采用国内 的复合材料和耐高温玻璃钢树脂，使其增加了耐磨、耐高温程度，大大延长了使用寿命。
3、本产品是一种侧进顶出的冲击式除尘脱硫器，使烟气直接冲击水面，节水并减少污染，操作维修方便，运行费用低，脱水效果好，是一种经济实用的湿式除尘脱硫器。
ZTC型锅炉除尘器技术特点：
脱硫除尘一体化，结构紧凑，设备占地面积小，投资费用低；脱硫剂可采用纯碱－氧化钙、冲渣水－氧化镁、冲渣水－石灰或其它碱性废水；系统操作简单、运行稳定、维护方便，适应能力强，适应于大、中、小型各种立式锅炉和卧式链条炉锅炉、窑炉，砖厂隧道窑烟气脱硫除尘，砖厂煤矸石烟气除尘脱硫，也适应于硅铁炉、硅钙炉等烟尘浓度高，锯末燃料锅炉，秸秆燃料锅炉，木材燃料锅炉，重油燃料锅炉烟气，废塑料燃料锅炉烟气等难于治理的烟气。
影响脱硫的因素以及我国脱硫技术问题
{一}、影响脱硫的因素
影响半干法脱硫效率的因素很多，主要包括以下几个方面。
1、温度对脱硫过程的影响
环境温度的影响是各种烟气脱硫装置共同存在的问题，半干法脱硫环境温度最高，在150~100℃之间。另外，烟气出口温度是脱硫系统的主要运行参数之一，通常用吸收塔出口温度与相同状态下的绝热饱和温度之差△T表示，半干法脱硫的△T一般在10~15℃。在其它条件相同时△T越低，说明出口烟温越低，浆液的含水率越高；由于SO2与脱硫剂的反应条件是在液相中进行，所以含水率高有利于反应的进行。但△T不能太低，否则极易引起脱硫剂粘壁现象。
2、Ca/S摩尔比对脱硫过程的影响
Ca/S摩尔比是影响脱硫率的一个重要因素。在脱硫反应过程中，脱硫剂不可能百分之百和二氧化硫发生反应，一般Ca/S大于1，通常钙硫比越大，脱硫效率越高，但造成了脱硫剂利用率不高，故对于不同的烟气脱硫系统都有一个合适的钙硫比范围，在此范围内运行，运行费用较低。多数文献确定的钙硫比范围在1.5~2.5之间，不同的脱硫技术钙硫比是不同的。半干法脱硫应设法降低钙硫比，以提高脱硫率和脱硫剂的利用率。
3、烟气和脱硫剂接触面积对脱硫过程的影响
烟气和脱硫剂接触面积越大，脱硫效果越好。在半干法脱硫技术中，喷雾干燥法脱硫是通过喷雾器雾化脱硫剂来增大反应表面积；粉末一颗粒循环流化床、粉末颗粒喷动床以及喷雾喷动床都是利用加入介质颗粒来增大反应面积，以此提高脱硫率的，粉末颗粒喷动床脱硫还通过降低脱硫剂的粒径来增加脱硫剂和烟气的接触面积；循环流化床通过飞灰的再循环也能达到同样的目的。总之接触面积的增加有利于提高脱硫率。
4、吸收剂对脱硫过程的影响
吸收剂的种类以及发生反应时吸收剂的状态对脱硫过程产生很大的影响。脱硫时，一般选择生石灰或石灰石或氢氧化钙做脱硫剂，但脱硫剂从费用考虑：氢氧化钙＞生石灰＞石灰石；从反应活性考虑则与之相反。在喷雾干燥法脱硫过程中，通常选用生石灰做脱硫剂，且对石灰的质量要求较高。美国规定，石灰中的有效CaO质量分数≥90%。石灰颗粒直径为6~9mm，石灰的杂质质量分数要低；除此之外还要求石灰有较高的反应活性，根据ASTM标准，25g生石灰加入25℃水100g，需要在3min内升生温40℃。
在粉末颗粒喷动床脱硫技术中，对碾碎后的脱硫剂进行了测试，发现碾碎后的脱硫剂能显著提高脱硫率，而且脱硫剂粒度越小，脱硫率越高。另外，还揭示出了消石灰比石灰石脱硫效果好的原因。用扫描电镜观察时，消石灰表面粗糙，富含小孔；而石灰石表面光滑，有很少的孔。在低温下反应时，消石灰比石灰石拥有更高的溶解性，反应速率更快。
5、烟气和脱硫剂的接触时间对脱硫过程的影响
烟气和脱硫剂的接触时间对脱硫效果有很大影响，反应物间的充分接触有利于脱硫，各种脱硫技术都设法延长脱硫剂和烟气的接触时间。在喷雾干燥法脱硫技术中，烟气和脱硫剂的接触时间仅有1~3s左右，而循环流化床脱硫技术由于采取了独特的设计和运行条件以及脱硫剂在炉内的循环使用，脱硫剂在炉内的停留时间大大延长，通常停留平均时间可达数十分钟，在Ca/S摩尔比为1.5~2.5时，脱硫效率可达90%，同时脱硫剂利用率也提高很多。在粉末颗粒喷动床半干法脱硫和喷雾喷动床半干法脱硫过程均采用了加入介质颗粒来延长脱硫剂和烟气的接触时间，以此来提高脱硫率。
{二}、我国烟气脱硫存在的问题
我国从20世纪80年代起就开始从国外引进或自主研发烟气脱硫技术，建成了几个大型的示范工程，取得了较好的社会、环境效益。但是，目前我国大规模使用烟气脱硫设施中仍存在一些问题。
1)烟气脱硫的国产化问题通过引进国外烟气脱硫技术并国产化制造烟气脱硫装置，降低烟气脱硫装置建设投资，减少脱硫成本，来加速我国烟气脱硫的进程是必要的，但不是唯一选择。不可否认国产设备在质量上与国外的设备有一定的差距，有的方面差距还很大，因此，实现工艺技术自主化、设备国产化还需要多方面的共同努力。在实现烟气脱硫国产化存在的主要问题有：研发费用高昂，不确定风险大；国产化依托工程难以实现；火电厂引进的烟气脱硫项目大多重硬件、轻软件，忽视消化和创新，并存在技术重复引进的现象；国内的工程总承包能力差，缺少火电厂烟气脱硫国产化相配套的优惠政策。
2)烟气脱硫的产业化问题采用烟气脱硫装置控制SO2排放已成为全社会各阶层的共识，我国在控制SO2排放方面取得了显著成绩。但从烟气脱硫产业化、本地化的发展步伐、全面、协调、可持续的科学发展观来看，我国火电厂SO2的控制及烟气脱硫产业化发展仍然存在诸多问题：法规配套性不够，定量要求不明显，可操作性差；脱硫工程长周期稳定性运行性能差、可利用率低；脱硫技术重复、盲目引进，管理不到位，脱硫市场无序竞争、低价竞争，存在质量隐患；脱硫技术的消化吸收、创新方面严重不足，造成脱硫技术的关键部分还只能依靠国外公司，既不利于国内脱硫公司的持续发展，影响了企业的经济效益，又给工程质量和可靠运行带来了隐患。
3)脱硫的技术经济问题，火电厂脱硫不仅要考虑技术上可行，同时还要考虑国家和企业及社会经济承受能力。
4)脱硫运行过程中的问题在脱硫装置实际运行中，由于大大超过设计条件，如煤质变化、锅炉漏风、烟气温度变化等原因，出现效率降低、结垢、腐蚀、密封水泄漏、风机噪音大、废水处理等问题。首先要把好验收关，在出现技术偏差时，要求厂家进行完善。其次，加强对运行人员的岗前培训及定期培训，在工作中积累经验，达到满意的运行结果。
5)其他问题脱硫项目的选择还要充分考虑以下问题：一般火电厂脱硫所处理的烟气量较大，需要的脱硫吸收剂数量十分可观，应确保脱硫剂能够长期稳定供应；实现脱硫副产品的价值，寻求合作，加强销售；脱硫装置的布置空间是脱硫装置选择的一个重要条件；选择烟气脱硫系统时，还应考虑到多项污染物的影响。
沧州鑫淼环保机械设备有限公司(http://www.xmhbjxgs.com)以过硬的质量做保证，以精良的设备工艺为核力，是集设计制造安装调试及售后服务于一体的环保产品生产基地。目前公司主要生产脱硫脱硝设备、催化燃烧装置、等离子净化器、UV光氧净化器、其它配套配件以及行业专用除尘器等产品以及电厂脱硫设备，产品广泛用于大中小型企业，如化工、电业、冶金、沥青拌和机等废气中的颗粒粉尘和细粉尘的回收。
1、ZTC型锅炉除尘器采用分节组装，具有占地面积小、运输、安装方便的特点；
2、本产品采用国内 的复合材料和耐高温玻璃钢树脂，使其增加了耐磨、耐高温程度，大大延长了使用寿命。
3、本产品是一种侧进顶出的冲击式除尘脱硫器，使烟气直接冲击水面，节水并减少污染，操作维修方便，运行费用低，脱水效果好，是一种经济实用的湿式除尘脱硫器。
ZTC型锅炉除尘器技术特点：
脱硫除尘一体化，结构紧凑，设备占地面积小，投资费用低；脱硫剂可采用纯碱－氧化钙、冲渣水－氧化镁、冲渣水－石灰或其它碱性废水；系统操作简单、运行稳定、维护方便，适应能力强，适应于大、中、小型各种立式锅炉和卧式链条炉锅炉、窑炉，砖厂隧道窑烟气脱硫除尘，砖厂煤矸石烟气除尘脱硫，也适应于硅铁炉、硅钙炉等烟尘浓度高，锯末燃料锅炉，秸秆燃料锅炉，木材燃料锅炉，重油燃料锅炉烟气，废塑料燃料锅炉烟气等难于治理的烟气。
影响脱硫的因素以及我国脱硫技术问题{一}、影响脱硫的因素
影响半干法脱硫效率的因素很多，主要包括以下几个方面。
1、温度对脱硫过程的影响
环境温度的影响是各种烟气脱硫装置共同存在的问题，半干法脱硫环境温度最高，在150~100℃之间。另外，烟气出口温度是脱硫系统的主要运行参数之一，通常用吸收塔出口温度与相同状态下的绝热饱和温度之差△T表示，半干法脱硫的△T一般在10~15℃。在其它条件相同时△T越低，说明出口烟温越低，浆液的含水率越高；由于SO2与脱硫剂的反应条件是在液相中进行，所以含水率高有利于反应的进行。但△T不能太低，否则极易引起脱硫剂粘壁现象。
2、Ca/S摩尔比对脱硫过程的影响
Ca/S摩尔比是影响脱硫率的一个重要因素。在脱硫反应过程中，脱硫剂不可能百分之百和二氧化硫发生反应，一般Ca/S大于1，通常钙硫比越大，脱硫效率越高，但造成了脱硫剂利用率不高，故对于不同的烟气脱硫系统都有一个合适的钙硫比范围，在此范围内运行，运行费用较低。多数文献确定的钙硫比范围在1.5~2.5之间，不同的脱硫技术钙硫比是不同的。半干法脱硫应设法降低钙硫比，以提高脱硫率和脱硫剂的利用率。
3、烟气和脱硫剂接触面积对脱硫过程的影响
烟气和脱硫剂接触面积越大，脱硫效果越好。在半干法脱硫技术中，喷雾干燥法脱硫是通过喷雾器雾化脱硫剂来增大反应表面积；粉末一颗粒循环流化床、粉末颗粒喷动床以及喷雾喷动床都是利用加入介质颗粒来增大反应面积，以此提高脱硫率的，粉末颗粒喷动床脱硫还通过降低脱硫剂的粒径来增加脱硫剂和烟气的接触面积；循环流化床通过飞灰的再循环也能达到同样的目的。总之接触面积的增加有利于提高脱硫率。
4、吸收剂对脱硫过程的影响
吸收剂的种类以及发生反应时吸收剂的状态对脱硫过程产生很大的影响。脱硫时，一般选择生石灰或石灰石或氢氧化钙做脱硫剂，但脱硫剂从费用考虑：氢氧化钙＞生石灰＞石灰石；从反应活性考虑则与之相反。在喷雾干燥法脱硫过程中，通常选用生石灰做脱硫剂，且对石灰的质量要求较高。美国规定，石灰中的有效CaO质量分数≥90%。石灰颗粒直径为6~9mm，石灰的杂质质量分数要低；除此之外还要求石灰有较高的反应活性，根据ASTM标准，25g生石灰加入25℃水100g，需要在3min内升生温40℃。
在粉末颗粒喷动床脱硫技术中，对碾碎后的脱硫剂进行了测试，发现碾碎后的脱硫剂能显著提高脱硫率，而且脱硫剂粒度越小，脱硫率越高。另外，还揭示出了消石灰比石灰石脱硫效果好的原因。用扫描电镜观察时，消石灰表面粗糙，富含小孔；而石灰石表面光滑，有很少的孔。在低温下反应时，消石灰比石灰石拥有更高的溶解性，反应速率更快。
5、烟气和脱硫剂的接触时间对脱硫过程的影响
烟气和脱硫剂的接触时间对脱硫效果有很大影响，反应物间的充分接触有利于脱硫，各种脱硫技术都设法延长脱硫剂和烟气的接触时间。在喷雾干燥法脱硫技术中，烟气和脱硫剂的接触时间仅有1~3s左右，而循环流化床脱硫技术由于采取了独特的设计和运行条件以及脱硫剂在炉内的循环使用，脱硫剂在炉内的停留时间大大延长，通常停留平均时间可达数十分钟，在Ca/S摩尔比为1.5~2.5时，脱硫效率可达90%，同时脱硫剂利用率也提高很多。在粉末颗粒喷动床半干法脱硫和喷雾喷动床半干法脱硫过程均采用了加入介质颗粒来延长脱硫剂和烟气的接触时间，以此来提高脱硫率。
{二}、我国烟气脱硫存在的问题
我国从20世纪80年代起就开始从国外引进或自主研发烟气脱硫技术，建成了几个大型的示范工程，取得了较好的社会、环境效益。但是，目前我国大规模使用烟气脱硫设施中仍存在一些问题。
1)烟气脱硫的国产化问题通过引进国外烟气脱硫技术并国产化制造烟气脱硫装置，降低烟气脱硫装置建设投资，减少脱硫成本，来加速我国烟气脱硫的进程是必要的，但不是唯一选择。不可否认国产设备在质量上与国外的设备有一定的差距，有的方面差距还很大，因此，实现工艺技术自主化、设备国产化还需要多方面的共同努力。在实现烟气脱硫国产化存在的主要问题有：研发费用高昂，不确定风险大；国产化依托工程难以实现；火电厂引进的烟气脱硫项目大多重硬件、轻软件，忽视消化和创新，并存在技术重复引进的现象；国内的工程总承包能力差，缺少火电厂烟气脱硫国产化相配套的优惠政策。
2)烟气脱硫的产业化问题采用烟气脱硫装置控制SO2排放已成为全社会各阶层的共识，我国在控制SO2排放方面取得了显著成绩。但从烟气脱硫产业化、本地化的发展步伐、全面、协调、可持续的科学发展观来看，我国火电厂SO2的控制及烟气脱硫产业化发展仍然存在诸多问题：法规配套性不够，定量要求不明显，可操作性差；脱硫工程长周期稳定性运行性能差、可利用率低；脱硫技术重复、盲目引进，管理不到位，脱硫市场无序竞争、低价竞争，存在质量隐患；脱硫技术的消化吸收、创新方面严重不足，造成脱硫技术的关键部分还只能依靠国外公司，既不利于国内脱硫公司的持续发展，影响了企业的经济效益，又给工程质量和可靠运行带来了隐患。
3)脱硫的技术经济问题，火电厂脱硫不仅要考虑技术上可行，同时还要考虑国家和企业及社会经济承受能力。
4)脱硫运行过程中的问题在脱硫装置实际运行中，由于大大超过设计条件，如煤质变化、锅炉漏风、烟气温度变化等原因，出现效率降低、结垢、腐蚀、密封水泄漏、风机噪音大、废水处理等问题。首先要把好验收关，在出现技术偏差时，要求厂家进行完善。其次，加强对运行人员的岗前培训及定期培训，在工作中积累经验，达到满意的运行结果。
5)其他问题脱硫项目的选择还要充分考虑以下问题：一般火电厂脱硫所处理的烟气量较大，需要的脱硫吸收剂数量十分可观，应确保脱硫剂能够长期稳定供应；实现脱硫副产品的价值，寻求合作，加强销售；脱硫装置的布置空间是脱硫装置选择的一个重要条件；选择烟气脱硫系统时，还应考虑到多项污染物的影响。
沧州鑫淼环保机械设备有限公司(http://www.xmhbjxgs.com)以过硬的质量做保证，以精良的设备工艺为核力，是集设计制造安装调试及售后服务于一体的环保产品生产基地。目前公司主要生产脱硫脱硝设备、催化燃烧装置、等离子净化器、UV光氧净化器、其它配套配件以及行业专用除尘器等产品以及电厂脱硫设备，产品广泛用于大中小型企业，如化工、电业、冶金、沥青拌和机等废气中的颗粒粉尘和细粉尘的回收。