ZTC型锅炉除尘器采用复合材料玻璃钢树脂，使用寿命长，多功能一体化，占地面积小，安装简便，不增加任何动力，阻力小，耗水少，比较完善地解决了湿式脱硫除尘器设备存在的一些实际使用问题，是燃煤、燃油锅炉、水煤浆锅炉、窑炉、冶金、化工行业的酸雾净化、火电厂、水泥厂除尘效果的环保产品。
ZTC型锅炉除尘器运用了基于多相紊流强传质机理而研制的一种湿法脱硫除尘技术，把离心水膜除尘和喷雾沸腾脱硫除尘相结合为一体，将带有粉尘和有害气体的烟气经特制的旋流器被加速，并与文丘里前喷入的雾化液及塔部上端喷淋的脱硫液相碰撞形成旋切力，气、液被高速旋切，充分混合后上升进入沸腾反应层，烟气中的粉尘和有害气体被脱硫液中的微细液粒捕获与吸收，由于雾化的液粒产生大量界面，因而单位液量捕集和吸收烟尘和有害气体的效率高，净化后的烟气经脱水器、引风机、烟囱排到大气中。
半干法烟气脱硫影响因素以及半干烟气法脱硫技术
其一、半干法烟气脱硫技术主要影响因素
顾名思义，半干法是介于湿法与干法之间的一种烟气脱硫技术。反应物呈气液固3相，产物只有气固2相。根据脱硫塔结构的不同，半干法可分为炉内喷钙尾部增湿活化法、旋转喷雾法、气悬浮式半干法和循环流化床半干法。近年来，随着半干法烟气脱硫技术的发展，又出现了一种新型的烟气脱硫技术——半干半湿法。半干半湿法是在克服旋转喷雾法的制浆系统庞大、脱硫装置磨损严重以及炉内喷钙尾部增湿活化法的钙硫比过高等缺点的基础上发展起来的一种新型半干法烟气脱硫技术。总的来说，半干法具有投资少、运行费用低、无腐蚀等诸多优点。
半干法烟气脱硫的主要影响因素是钙硫比、吸收塔出口烟气温度。
1、钙硫比
一般情况下，钙硫比增加，烟气脱硫效率提高。当钙硫比(摩尔比，下同)小于1时，CaO的喷入量在反应过程起主导作用，随着吸收剂用量的增加，所脱除的SO2量几乎成正比增加；当钙硫比大于1时，随着CaO用量的增加，进料率、含固量、粘度、反应生成物浓度均增允这些因素对SO2的脱除反应的影响不同，因此脱硫效率的增加趋缓，最后达到恒定欲达到60%以上的脱硫效率，钙硫比不能低于2。若利用再循环灰渣中的镁铁等金属盐，钙硫比可进一步降低，甚至达到1以下，烟气脱硫效率可保持在80%以上。
2、吸收塔出口烟气温度
吸收塔出口烟气温度是影响烟气脱硫效果的重要因素。烟气脱硫一方面要求有足够低的反应温度，以满足脱硫化学反应的需要(SO2与CaO的反应为放热反应，温度升高对反应不利)，同时又要保证反应温度高于露点，以防止设备和烟道的腐蚀与湿壁现象的发生。有学者研究指出，温差从18℃降到11℃，烟气脱硫效率增加30%，温差越小，烟气脱硫效率越高。但温差降到11℃以下时，调节塔中各点的喷水量，使各点的温度维持在露点以上很困难。
3、脱硫灰的循环利用
在相同条件下，脱硫灰的循环利用比纯脱硫剂的脱硫效率高。这是因为在烟气脱硫反应过程中，在吸附剂表面生成的CaSO4形成致密产物层，阻碍了脱硫反应的进行。脱硫灰的循环利用就是利用这部分未反应的钙基参与脱硫反应，可大大提高烟气脱硫效率，而且操作方便。当脱硫灰循环利用比例是2(质量比，1份脱硫剂，2份脱硫灰)时，烟气脱硫效率可达80%以上，相当于钙硫比为1.7。
其二、半干烟气法脱硫技术
半干法是将中和剂事先溶于水或以悬浮液形式喷入烟气与SO2/SO3发生化学反应，其工艺特点是反应在气、固、液三相中进行。该法投资少、运行费用低，脱硫效率可达80%以上，虽然较湿法低，但具有较好的前景。该法包括：旋转喷雾干燥法、炉内喷钙增湿活化法和半干半湿法等。
1、旋转喷雾干燥法烟气脱硫
该法脱硫的基本原理是在喷雾干燥器内，向高温烟气喷入雾状的消石灰灰浆，使其吸收烟气中的SO2，以便脱硫。灰浆中的水分与高温烟气接触后会蒸发，同时，使烟气中的SO2与灰浆中的消石灰[Ca(OH)2]反应，生成干燥状态的亚硫酸钙及硫酸钙的混合物粉末。
该工艺过程简单，脱硫产物成干粉状，腐蚀性小，运行可靠，无二次污染，能耗低，脱硫效率高，投资较湿法低，不需排水处理设备，占地少。
2、炉内喷钙增湿活化法烟气脱硫(LIFAC法)
该法主要分两个部分，炉内喷射和炉后活化。炉内喷射部分是将石灰粉喷射到炉膛上，CaCO3受热分解成CaO和CO2，锅炉烟气中的SO2和SO2与CaO生成CaSO4，再和未反应的CaO与石灰随烟气(包括未被吸收的SO2)一起排到炉膛的下部。炉后活化部分是烟气在一个专门设计的活化器中喷水增湿，烟气中未反应的CaO与水生成Ca(OH)2，Ca(OH)2再与烟气中剩余的SO2反应，先生成CaSO3，再部分氧化成CaSO4，最后形成脱硫产物。
该法脱硫活化器操作管理比较严格，投资运行费用较低，适用于中、低硫煤锅炉的脱硫。
3、半干半湿法烟气脱硫
该法脱硫原理是烟气进入脱硫塔前同脱硫剂(CaO或Ca(OH)2粉末)混合，入塔后同塔内水雾反应生成亚硫酸钙和硫酸钙，该法克服旋转喷雾法的制浆系统庞大、脱硫设备腐损以及炉内喷钙增湿活化法的钙硫比过高等缺点，具有投资少、运行费用低、占地少、无腐蚀和脱硫灰可制砖等诸多优点。
沧州鑫淼环保机械设备有限公司(http://www.xmhbjxgs.com)以过硬的质量做保证，以精良的设备工艺为核力，是集设计制造安装调试及售后服务于一体的环保产品生产基地。目前公司主要生产脱硫脱硝设备、催化燃烧设备、等离子净化器、UV光氧净化器、其它配套配件以及行业专用除尘器等产品以及电厂脱硫设备，产品广泛用于大中小型企业，如化工、电业、冶金、沥青拌和机等废气中的颗粒粉尘和细粉尘的回收。
ZTC型锅炉除尘器运用了基于多相紊流强传质机理而研制的一种湿法脱硫除尘技术，把离心水膜除尘和喷雾沸腾脱硫除尘相结合为一体，将带有粉尘和有害气体的烟气经特制的旋流器被加速，并与文丘里前喷入的雾化液及塔部上端喷淋的脱硫液相碰撞形成旋切力，气、液被高速旋切，充分混合后上升进入沸腾反应层，烟气中的粉尘和有害气体被脱硫液中的微细液粒捕获与吸收，由于雾化的液粒产生大量界面，因而单位液量捕集和吸收烟尘和有害气体的效率高，净化后的烟气经脱水器、引风机、烟囱排到大气中。
半干法烟气脱硫影响因素以及半干烟气法脱硫技术其一、半干法烟气脱硫技术主要影响因素
顾名思义，半干法是介于湿法与干法之间的一种烟气脱硫技术。反应物呈气液固3相，产物只有气固2相。根据脱硫塔结构的不同，半干法可分为炉内喷钙尾部增湿活化法、旋转喷雾法、气悬浮式半干法和循环流化床半干法。近年来，随着半干法烟气脱硫技术的发展，又出现了一种新型的烟气脱硫技术——半干半湿法。半干半湿法是在克服旋转喷雾法的制浆系统庞大、脱硫装置磨损严重以及炉内喷钙尾部增湿活化法的钙硫比过高等缺点的基础上发展起来的一种新型半干法烟气脱硫技术。总的来说，半干法具有投资少、运行费用低、无腐蚀等诸多优点。
半干法烟气脱硫的主要影响因素是钙硫比、吸收塔出口烟气温度。
1、钙硫比
一般情况下，钙硫比增加，烟气脱硫效率提高。当钙硫比(摩尔比，下同)小于1时，CaO的喷入量在反应过程起主导作用，随着吸收剂用量的增加，所脱除的SO2量几乎成正比增加；当钙硫比大于1时，随着CaO用量的增加，进料率、含固量、粘度、反应生成物浓度均增允这些因素对SO2的脱除反应的影响不同，因此脱硫效率的增加趋缓，最后达到恒定欲达到60%以上的脱硫效率，钙硫比不能低于2。若利用再循环灰渣中的镁铁等金属盐，钙硫比可进一步降低，甚至达到1以下，烟气脱硫效率可保持在80%以上。
2、吸收塔出口烟气温度
吸收塔出口烟气温度是影响烟气脱硫效果的重要因素。烟气脱硫一方面要求有足够低的反应温度，以满足脱硫化学反应的需要(SO2与CaO的反应为放热反应，温度升高对反应不利)，同时又要保证反应温度高于露点，以防止设备和烟道的腐蚀与湿壁现象的发生。有学者研究指出，温差从18℃降到11℃，烟气脱硫效率增加30%，温差越小，烟气脱硫效率越高。但温差降到11℃以下时，调节塔中各点的喷水量，使各点的温度维持在露点以上很困难。
3、脱硫灰的循环利用
在相同条件下，脱硫灰的循环利用比纯脱硫剂的脱硫效率高。这是因为在烟气脱硫反应过程中，在吸附剂表面生成的CaSO4形成致密产物层，阻碍了脱硫反应的进行。脱硫灰的循环利用就是利用这部分未反应的钙基参与脱硫反应，可大大提高烟气脱硫效率，而且操作方便。当脱硫灰循环利用比例是2(质量比，1份脱硫剂，2份脱硫灰)时，烟气脱硫效率可达80%以上，相当于钙硫比为1.7。
其二、半干烟气法脱硫技术
半干法是将中和剂事先溶于水或以悬浮液形式喷入烟气与SO2/SO3发生化学反应，其工艺特点是反应在气、固、液三相中进行。该法投资少、运行费用低，脱硫效率可达80%以上，虽然较湿法低，但具有较好的前景。该法包括：旋转喷雾干燥法、炉内喷钙增湿活化法和半干半湿法等。
1、旋转喷雾干燥法烟气脱硫
该法脱硫的基本原理是在喷雾干燥器内，向高温烟气喷入雾状的消石灰灰浆，使其吸收烟气中的SO2，以便脱硫。灰浆中的水分与高温烟气接触后会蒸发，同时，使烟气中的SO2与灰浆中的消石灰[Ca(OH)2]反应，生成干燥状态的亚硫酸钙及硫酸钙的混合物粉末。
该工艺过程简单，脱硫产物成干粉状，腐蚀性小，运行可靠，无二次污染，能耗低，脱硫效率高，投资较湿法低，不需排水处理设备，占地少。
2、炉内喷钙增湿活化法烟气脱硫(LIFAC法)
该法主要分两个部分，炉内喷射和炉后活化。炉内喷射部分是将石灰粉喷射到炉膛上，CaCO3受热分解成CaO和CO2，锅炉烟气中的SO2和SO2与CaO生成CaSO4，再和未反应的CaO与石灰随烟气(包括未被吸收的SO2)一起排到炉膛的下部。炉后活化部分是烟气在一个专门设计的活化器中喷水增湿，烟气中未反应的CaO与水生成Ca(OH)2，Ca(OH)2再与烟气中剩余的SO2反应，先生成CaSO3，再部分氧化成CaSO4，最后形成脱硫产物。
该法脱硫活化器操作管理比较严格，投资运行费用较低，适用于中、低硫煤锅炉的脱硫。
3、半干半湿法烟气脱硫
该法脱硫原理是烟气进入脱硫塔前同脱硫剂(CaO或Ca(OH)2粉末)混合，入塔后同塔内水雾反应生成亚硫酸钙和硫酸钙，该法克服旋转喷雾法的制浆系统庞大、脱硫设备腐损以及炉内喷钙增湿活化法的钙硫比过高等缺点，具有投资少、运行费用低、占地少、无腐蚀和脱硫灰可制砖等诸多优点。
沧州鑫淼环保机械设备有限公司(http://www.xmhbjxgs.com)以过硬的质量做保证，以精良的设备工艺为核力，是集设计制造安装调试及售后服务于一体的环保产品生产基地。目前公司主要生产脱硫脱硝设备、催化燃烧设备、等离子净化器、UV光氧净化器、其它配套配件以及行业专用除尘器等产品以及电厂脱硫设备，产品广泛用于大中小型企业，如化工、电业、冶金、沥青拌和机等废气中的颗粒粉尘和细粉尘的回收。